今天，浙江騰特科技廠家小編專門應網友的要求來介紹一下有關數控等離子切割機試驗操縱方法講解，詳情如下：
數控等離子切割機是用等離子弧來進行切割，它與氧氣切割相比較.仍然有一定的缺陷，主要是體現在切割面的傾斜度比較大，光潔度也沒有氧氣切割的好。評定數控等離子切割質量好壞的主要判據是：切割面的傾斜度、切縫的割紋深度、掛渣多少等。一個優質的切割面其傾斜度應該在30以下，割紋深度應該在0.15mm以下，且掛渣少，輕易清除。
在電壓、電流不亂的前提下，影響切割質量的因素除了電極、噴嘴本身質量以外，主要還有二個方面的原因：一是割嘴高度與不亂;二是切割速度與工作氣壓的匹配。
1.試驗操縱
割嘴離鋼板的高度當采用弧壓調高器來控制時，因其動態定位精度可達±0.013姍，所以能保證割嘴與鋼板的高度保持不變，故切割面的傾斜度小而平均，且光潔度好。本文采用手工調節方式，將割嘴離鋼板的高度控制在6～8mm，通過一系列的切割試驗，闡述了切割速度(穢)、工作氣壓(P)與切割質量的關系。
數控等離子切割機是一種用于金屬板材下料切割的機電一體化提高前輩設備，已在造船、機械制造等行業獲得了廣泛的應用。影響數控等離子切割機切割質量的因素良多，除了切割機的設計參數外，還與操縱控制、切割工藝等有關。
2.試驗方法
試驗設備為四種功率不同的空氣等離子切割機各一臺，每種機型的電極、噴嘴各6套。將四臺空氣等離子切割機的割炬，按先后順序裝在數控切割機的切割小車上。每一種型號的空氣等離子切割機都要單獨完成所有試驗的全過程，即用不同的切割速度，使用不同的氣壓，對不同厚度的’A3鋼板進行切割(用自來水冷卻)。切割從低氣壓向高氣壓，從低速向高速逐步進行。氣壓由過濾控制閥調節，切割速度由數控切割機控制。切割零件為100×100 mm的正方形零件。
當切割速渡過高、氣壓過低時，切割面的傾斜度大。這是由于速渡過快，弧柱嚴峻后傾，割縫下半部熔化速度跟不上。所以切割的零件上平面尺寸小。下平面尺寸大，尤其是切割直角形的零件時.在拐角處的底部割縫成圓弧形而不是直角形。假如切割速渡過低、氣壓過高則掛渣嚴峻，不易清除，光潔度較差。假如切割速度合適，工作氣壓過高，弧柱的挺度和圓滑度受到破壞，切割能力下降.切割光潔度差。所以，切割不同厚度的鋼板，需要公道地選擇不同的切割功率、切割速度和工作氣壓，才能得到最佳的切割效果。
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